輕點按鈕，百米井下智能采煤系統(tǒng)源源不斷地將滾滾“烏金”輸送到地面；切換畫面，各個關(guān)鍵工序施工場景一覽無余；AI識別，全天候監(jiān)控皮帶運行狀況……

2025年以來，恒源煤礦將智能化建設(shè)作為礦井發(fā)展的“必答題”，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以智慧煤礦建設(shè)為抓手，突出智能化“建、管、用”，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等內(nèi)容，持續(xù)深耕智能建設(shè)，換擋提速，礦井煥發(fā)出新活力。

智能驅(qū)動 開啟生產(chǎn)新模式

點一下鼠標(biāo)，整個工作面一覽無余；動一下手柄，液壓支架就能移動，整個工作面亮如白晝。在礦調(diào)度指揮中心，綜采一區(qū)集控司機(jī)周大浩與井下Ⅲ412工作面通過載波進(jìn)行安全確認(rèn)后，輕點按鈕，目光緊盯著井下工作面采煤機(jī)的實時運行數(shù)據(jù)。隨著采煤機(jī)緩緩移動，巨大的滾筒旋轉(zhuǎn)切割，一排排高大的液壓支架自動精推跟機(jī)移架，推動刮板運輸機(jī)靠近煤壁，烏亮的煤炭如瀑布般傾瀉而下。

該礦在井下和地面分別建有智能化工作面遠(yuǎn)程控制操作平臺（太空艙）和集控室，對綜采工作面所有設(shè)備一鍵啟停，實現(xiàn)了采煤機(jī)精確定位，形成記憶截割，并可實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，形成了一套以自動跟機(jī)為主，人工干預(yù)為輔，一鍵啟停、記憶截割、自動跟機(jī)移架的智能化生產(chǎn)模式，采煤機(jī)記憶截割率、液壓支架自動跟機(jī)率等五率均達(dá)到95%以上，煤炭采出率也顯著提高。

不僅是采煤，掘進(jìn)環(huán)節(jié)同樣迎來顛覆性變革。186米、241米、310米……在恒源煤礦巖巷掘進(jìn)巷道，“先鋒號”盾構(gòu)機(jī)作業(yè)線月進(jìn)尺紀(jì)錄不斷被刷新，從引進(jìn)、投用、見效到不斷刷新該礦硬巖巷道單月掘進(jìn)進(jìn)尺最高紀(jì)錄，實現(xiàn)從“無”到“有”不斷突破。該盾構(gòu)機(jī)作業(yè)線集掘進(jìn)、出渣、支護(hù)、除塵、導(dǎo)向等多功能于一體的高度機(jī)械化、自動化、智能化的掘進(jìn)設(shè)備，可實現(xiàn)同步掘進(jìn)、同步支護(hù)及水平轉(zhuǎn)彎掘進(jìn)，極大地破解傳統(tǒng)綜掘施工掘、支不能平行作業(yè)及硬巖掘進(jìn)效率低、消耗大等短板難題，是名副其實的“掘進(jìn)利器”。

AI護(hù)航 繪就安全高效網(wǎng)

“AI攝像智能識別Ⅲ412一部皮帶上有膠絲袋、飲料瓶雜物進(jìn)系統(tǒng)；AI攝像智能識別二水平南翼煤柱機(jī)巷二部皮帶上有大塊矸石（≥700mm)、鋼筋雜物進(jìn)系統(tǒng)……”在調(diào)度指揮中心，AI攝像智能識別系統(tǒng)對沿途轉(zhuǎn)載點敏銳“注視”，捕捉煤量變化同時，對出現(xiàn)雜物、大塊矸石等異物發(fā)出語音報警并抓拍圖片。

該礦從科技創(chuàng)新入手，把AI攝像智能識別運用于井下原煤運輸及煤質(zhì)管理，分別在中央北翼皮帶、Ⅲ412皮帶機(jī)巷、二水平南翼煤柱機(jī)巷等原煤運輸主運系統(tǒng)安裝了AI異物識別系統(tǒng)，通過AI攝像智能識別系統(tǒng)對原煤皮帶上的雜物、大塊矸石進(jìn)行識別抓拍、資料留存及責(zé)任追究。同時，還能有效監(jiān)測原煤運輸系統(tǒng)煤量大小、皮帶機(jī)跑偏等問題，當(dāng)檢測到煤量過大時，AI異物識別系統(tǒng)也會提前預(yù)警，及時提醒生產(chǎn)單位根據(jù)預(yù)警調(diào)整煤量，有效保證原煤運輸系統(tǒng)安全高效運行，減少雜物進(jìn)入系統(tǒng)和各煤倉卡眼、棚眼等現(xiàn)象，提高原煤運輸效率和原煤質(zhì)量。

在測量數(shù)據(jù)處理方面，該礦積極探索人工智能技術(shù)應(yīng)用，深度融合“AI+”技術(shù)，創(chuàng)新DeepSeek插件應(yīng)用礦山智能計算，將DeepSeek深度集成至測量人員最熟悉的Excel平臺，對測量數(shù)據(jù)計算模式進(jìn)行全方位的革新，借助AI強(qiáng)大的智能識別、分析以及自然語言處理能力，將原本復(fù)雜、繁瑣且易出錯的手動數(shù)據(jù)計算流程，優(yōu)化為自動化、智能化的高效處理過程，計算時間相較于傳統(tǒng)模式縮短50%，提高了工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)計算的“快”和“準(zhǔn)”，為指導(dǎo)煤礦工程和安全生產(chǎn)提供更高效的技術(shù)支撐。

此外，該礦將AI用于地面排矸系統(tǒng)，實現(xiàn)無人駕駛電機(jī)車牽引矸石車進(jìn)入曲軌排矸車間完成排矸，并自動切換空車回程路線安全返回。利用AI智能識別技術(shù)對副井提升的矸石、煤、物料、雜物等車輛進(jìn)行識別，在副井上口區(qū)域同樣安裝了AI智能識別系統(tǒng)，對誤闖入危險區(qū)域發(fā)出語音警報，同時實現(xiàn)自動閉鎖井口推車機(jī)，提升了副井口區(qū)域作業(yè)的安全性。

災(zāi)害“智”理 提升管控精準(zhǔn)度

動動手指，就能監(jiān)控百米井下采礦擾動帶來的水文變化。在該礦地測防治水科，技術(shù)人員正在地面工作站通過水害微震監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)對井下Ⅱ638工作面實施水害預(yù)警遠(yuǎn)程“會診”。

該礦在治理水害的過程中，堅持科技引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動，先后在Ⅱ634、Ⅱ635、Ⅱ636、Ⅱ637、Ⅱ638等工作面建立了水害微震監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，通過在工作面兩巷布置高靈敏度的檢波器，感知巖石破裂或即將破裂產(chǎn)生的微小振動，將這些變化解碼為有效的震動數(shù)字信號，進(jìn)行微震事件的時空定位和震源機(jī)制研究，對突水通道的“形成、發(fā)育、貫通”過程進(jìn)行監(jiān)測評價，實現(xiàn)了地面采掘工作面的水文監(jiān)測預(yù)警。實施高密度三維地震探查，精準(zhǔn)查明區(qū)域的水文地質(zhì)構(gòu)造，分析了區(qū)陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。

“水害微震監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)每天通過終端聯(lián)網(wǎng)同步收集井下各項監(jiān)測數(shù)據(jù)，定時出具監(jiān)測成果分析報告，實時在線對微震事件異常區(qū)域進(jìn)行分析預(yù)警?！钡販y防治水科陳增寶介紹，同時還可以有效監(jiān)測、傳輸井下工作面項底板破壞帶、水文異常區(qū)采掘破壞影響區(qū)的微震事件數(shù)據(jù)，彌補了常規(guī)突水預(yù)警監(jiān)測系統(tǒng)的不足。

積極構(gòu)建“3+4+N”智能化工作體系，以辦公網(wǎng)、安全監(jiān)控網(wǎng)、工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)為基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，搭建穩(wěn)固的通信架構(gòu)，依托4個系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效整合與管理，并融入N個智能系統(tǒng)，實現(xiàn)礦井信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的集約智能化，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)更順暢。在具體應(yīng)用上，建立了水文動態(tài)智能預(yù)警系統(tǒng)，通過安裝遙測子站、水位傳感器及監(jiān)測系統(tǒng)，借助手機(jī)終端，管理人員能隨時掌握水壓、水位、水溫變化，及時應(yīng)對水患風(fēng)險；主通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)了一鍵啟停、一鍵反風(fēng)、一鍵倒機(jī)等遠(yuǎn)程集中控制功能，提高了應(yīng)急響應(yīng)速度和操作便捷性；礦壓監(jiān)測覆蓋整個礦井采掘系統(tǒng)，實時監(jiān)測頂板離層、圍巖應(yīng)力、巷道位移狀況，并進(jìn)行預(yù)測預(yù)警及自動分析；風(fēng)水管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測管網(wǎng)的壓力、流量及溫度等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常，能精準(zhǔn)定位隱患節(jié)點，巡檢人員可迅速抵達(dá)現(xiàn)場處置，確保災(zāi)害預(yù)警系統(tǒng)動態(tài)實時化，保障安全生產(chǎn)。